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Vas tecnologia industrial > Accuity – Inspeção Automatizada 2D & 3D

Accuity

Inspeção Automatizada 2D & 3D

O InspecVision Accuity é o instrumento de medição ótica mais automatizado do mercado. O sistema possui exatidão certificada a partir de 6 mícrons e permite escanear faixa de até 119mm.

O tempo de setup e inserção de dados pelo usuário pode ser reduzido a zero pela importação das dimensões e tolerâncias a partir do arquivo CAD. O tempo de setup total e inspeção para uma nova peça é incomparável, ao redor de 4 segundos.

Escaneamento 3D está incluso como acessório padrão, permitindo a inspeção de cada elemento tanto em 2D e 3D. A peça pode ser comparada com modelos CAD em 2D e 3D ou inspecionadas sem a utilização de modelos CAD. O sistema não possui partes móveis, o que torna fácil a sua utilização no ambiente de chão de fábrica.

Câmera de 18MP e projetores HD produzem medição com exatidão e rastreável a ISO 10360-4. Garantindo tempo de inspeção rápida em alta resolução, com mínimo tempo de setup.

 

Características chaves para 2D

• Câmera de 18 MP como acessório padrão;
• Sem partes móveis;
• Digitalizar campo total de visão em uma varredura;
• Tempo total de 4 segundos para setup e inspeção;
• Profundidade do campo de escaneamento de até 60 mm;
• Geração de relatórios automatizados, tempo de setup zero;
• Alinhamento automático, não requer dispositivo de fixação;
• Identificação de partes com defeito e elementos;
• Recursos de suporte extensivos para sistemas de análise fora da empresa;
• Resultados rastreáveis a ISO 10360-4;
• Compensação de temperatura;
• Possibilita inspeção de múltiplas peças ao mesmo tempo;
• Alta velocidade no processo de engenharia reversa;
• Reposicionamento e fusão de dados do escaneamento.

Aplicações

• Processamento no torno e corte;
• Estampagem;
• Injeção por molde;
• Sinterização;
• Peças forjadas;
• Objetos moldados (tolerância de perfil);
• Peças eletrônicas;
• Borrachas, selos e juntas;
• Micro mecanismos;
• Impressão.

Características chaves para 3D

• Capturas em cores, textura e formato 3D;
• Digitalização do campo de visão em menos de 10 segundos;
• Verificação de ângulos, altura e seções transversais;
• Medição da borda em 3D;
• Compatíveis com software de inspeção livre em 3D;
• Comparação com modelo sólido 3D;
• Inspeção GD&T em 3D;
• Projeção dos desvios de planeza das peças;
• Tempo de varredura de 10 segundos;
• Projeção de realidade aumentada de recursos de falhas nas peças;
• Escaneamento HDS para componentes refletivos e de alto contraste.

Accuity - Inspeção Automatizada 2D & 3D
Accuity - Inspeção Automatizada 2D & 3D

Inspeção 2D com Mapas de Desvios

Accuity - Inspeção Automatizada 2D & 3D

Comparação com Modelo CAD 3D

DescriçãoEspecificação e escopo de fornecimento
Área máxima em um escaneamento119 mm (X) x 90 mm (Y)
Profundidade máxima em um escaneamento60 mm (Z)
Câmera>18 megapixels
LenteTelecêntrico
Repetitividade de Ponto Simples em 2D (1)1,5 microns
Exatidão em 2D (2)6 mícrons
Repetitividade de Ponto Simples em 3D (3)1.8 mícrons
Exatidão em 3D (4)10 mícrons
Tempo de escaneamento 2D 0,10,1 segundos
Tempo de escaneamento 3D (5)10 segundos
Equipamentos periféricosMesa Controladora de luz, Interface padrão do
Computador
Sistema Operacional requeridaWindows 7 64 bits.
Software inclusosEscaneamento 3D, Reposicionamento automático, aquisição da mapa de textura,renderização a cor 3D, criação de seções transversais, criação de bordas 3D, engenharia reversa de bordas em 3D para formatos DXF/DWG, comparação de bordas 3D para DXF/DWG, relatório com projeção reversa colorida das peças, criação de nuvens de pontos 3D no formato PLY, STL, VRML, ASCII, criação de nuvens de pontos da textura mapeada, software de calibração, software de inspeção em 2D, Saída de dados para SPC, alinhamento automático, importação de dimensões, importação de tolerâncias, tabelas de tolerância, reposicionamento 3D, reposicionamento 2D, engenharia reversa em 2D.

(1)- Testado utilizando múltiplos escaneamentos de objetos de referência conforme ISO 10360-4 em posição única
(2)- Testado em objeto de referência da ISO10360-4 pela aplicação da ISO10360-4 para sistema de escaneamento 2D sobre > 80% da área de escaneamento.
(3)- Testado usando distância entre esferas (ball bar) em posição única
(4)- Testados com medição de distâncias entre esferas (ball bar) ao longo da medição volumétrica.
(5) Tempo típico de escaneamento, pode variar de acordo com o acabamento da superfície do objeto e da sua dimensão.
A exatidão de medição obtida atualmente pode depender do ambiente de operação, inserção pelo usuário, qualidade e condição do material.
Devido a nossa política de melhoramentos, a especificação esta sujeita a alterações sem aviso prévio.